1.电源
引进国际先进的感应熔炼系统计算机辅助计算设计软件，根据客户的原料状况，计算机生成最佳的线圈参数，确保线圈和电源的最佳匹配。
电源采用不控整流，功率因数始终大于0.95以上。自动软起功能，防止电源冲击。独特的12脉/24脉电流自动平衡技术，保证多路整流进线电流误差小于1%，系统配备电流监控系统，设备运行状况一目了然。
数字化的控制电路，重要信号全部使用光纤传输，无干扰问题，控制系统和高压系统物理隔离，系统更稳定可靠。
系统配置2套不同原理的漏炉检测系统（差动电流动态检测法和直流注入静态检测法），提高炉衬检测的可靠性，确保整个熔炼系统的安全可靠运行。
计算机自动熔炼管理系统的应用主要功能包括：1.连续监测和显示各种运行参数2.熔炼，升温的自动控制3.自动炉衬烧结4.冷炉启动5.故障诊断及信息储存 等等
2.线圈
感应器采用99.98%的高纯无氧铜材挤压成矩形铜管，线圈全部有铜管制成，一次压制定型，无需任何支撑，膨胀系数一致，不容易变形，有效延长线圈使用寿命。
无支撑柱线圈和常规设计的线圈优势对比：
| 无支撑线圈(迈尔特) | 常规胶木支撑线圈（其他同类产品） |
| 线圈全部由铜管制成一次压制定型无需任何支撑，膨胀系数一致，不容易变形，寿命长 | 线圈由不锈钢和铜管2种材质制成，膨胀系数不同，容易变形扭曲，线圈结构需要胶木支撑，容易碳化，高功率高振东时固定螺杆容易扭断开焊。寿命短 |
| 在相邻感应线圈之间植入绝缘片，透气设计，能够在烧结时让炉衬内的水分及时散发出来，减少炉衬检测的误报，同时绝缘片起到线圈匝间非常有效的绝缘 | 没有绝缘间隙设计，炉衬烧结的水分不容易散发出来，容易造成炉衬检测的误报，同时绝缘效果差，容易匝间短路拉弧。 |
| 线圈内部密布炉衬探测点，能够完全有效的解决漏炉问题，在铁液破坏绝缘前就能检测并报警 | 没有探测点，等检测系统报警时，线圈绝缘系统已经遭到破坏。 |
3.开放式钢结构
方便平常的检修和保养。高强度的矩形钢或H型钢是炉架的主要结构，简洁而坚固。炉体可以选配旋风旋转炉盖和液压倾翻炉盖。所有液压系统均按照使用水乙二醇为液压介质设计。 普通保温炉盖，炉体全套分集水器全部采用不锈钢304制作，所有水路所用胶管均为美国固特异公司的无碳高压工业胶管，保证日常运行中 无爆管和滴漏现象发生。
