串联一拖二中频电炉的介绍
发布日期：2014-02-28 09:24 来源：http://www.szmelt.com 点击：
一拖二中频电炉就是一台中频电源带两个炉子同时工作，功率任意分配，一台熔炼炉一台保温炉，不间断熔炼，需要时，可在准确温度下保温，升温，调质，可以提高生产效率，保证正常的生产量。
下面就一拖二中频电炉的技术特点、优势、错做规程做下简短的介绍。
一、串联一拖二中频电炉技术特点
一拖二中频电炉采用了“串联逆变式晶闸管中频电源的技术”，虽采用晶闸管全控整流电炉，但不用它调压，只用它实现软启动和在故障时作为电子开关，快速切断电源，正常生产时，晶闸管总是处在全导通状态，使电网供电量具有高的功率因数和降低谐波干扰。整流控制电路，采用数字移向触发电路。数字移向触发电路具有重复性好，稳定性好，对称性好，抗干扰能力强，调试方便等优点，若采用数字量给定尚可实现远距离控制。
二、串联一拖二中频电炉优势
1.效率高 串联逆变器采用半桥电路，主电路元器件数量相对减少，且有很高的功率因数，故有较高功率。 良好的启动特性，在满载，重载状态下，都能随意起动，起动成功率达100%。提高功率因素，确保在任意功率下功率因数达95%。 恒功率输出，功率输出采用恒定控制，在熔炼过程中，负载和温度变化时，其负载始终满功率输出，从而缩短熔炼时间。
2.具有完善的保护与运行状况监控系统 如：用传感器对进线电流、电压、漕路电流、电压取信号，给双闭环数字电路进行限流、限压、过量过压重复保护，有水温水压保护等等。KK可控硅、KP可控硅都具有自关断时间保护。
3.有完整的检测系统
对逆变器，滤波电容器工作温度采用温度开关表进行监控，一旦冷却水温度超过设定值或出现水路故障发出报警并切断电源。对电源冷却水输入有水压继电气控制，冷却水输出有温度开关表监控欠压，超温会发出报警并切断电源。
4.方便的功率分配功能
只需要通过调节面板上的功率旋钮（或数字操作屏），就可以实现两个炉体之间的功率分配。中频电源的总功率可以在两台炉体之间任意分配使用，达到一台炉体熔化另一台炉体保温的效果。
三、串联一拖二中频电炉安全操作规程
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
下面就一拖二中频电炉的技术特点、优势、错做规程做下简短的介绍。
一、串联一拖二中频电炉技术特点
一拖二中频电炉采用了“串联逆变式晶闸管中频电源的技术”，虽采用晶闸管全控整流电炉，但不用它调压，只用它实现软启动和在故障时作为电子开关，快速切断电源，正常生产时，晶闸管总是处在全导通状态，使电网供电量具有高的功率因数和降低谐波干扰。整流控制电路，采用数字移向触发电路。数字移向触发电路具有重复性好，稳定性好，对称性好，抗干扰能力强，调试方便等优点，若采用数字量给定尚可实现远距离控制。
二、串联一拖二中频电炉优势
1.效率高 串联逆变器采用半桥电路，主电路元器件数量相对减少，且有很高的功率因数，故有较高功率。 良好的启动特性，在满载，重载状态下，都能随意起动，起动成功率达100%。提高功率因素，确保在任意功率下功率因数达95%。 恒功率输出，功率输出采用恒定控制，在熔炼过程中，负载和温度变化时，其负载始终满功率输出，从而缩短熔炼时间。
2.具有完善的保护与运行状况监控系统 如：用传感器对进线电流、电压、漕路电流、电压取信号，给双闭环数字电路进行限流、限压、过量过压重复保护，有水温水压保护等等。KK可控硅、KP可控硅都具有自关断时间保护。
3.有完整的检测系统
对逆变器，滤波电容器工作温度采用温度开关表进行监控，一旦冷却水温度超过设定值或出现水路故障发出报警并切断电源。对电源冷却水输入有水压继电气控制，冷却水输出有温度开关表监控欠压，超温会发出报警并切断电源。
4.方便的功率分配功能
只需要通过调节面板上的功率旋钮（或数字操作屏），就可以实现两个炉体之间的功率分配。中频电源的总功率可以在两台炉体之间任意分配使用，达到一台炉体熔化另一台炉体保温的效果。
三、串联一拖二中频电炉安全操作规程
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
